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FAQ

什么是环氧富锌底漆?施工工艺是怎样的?

底漆是使钢板在车间制作运行期间不产生锈蚀所涂装的油漆,保养期根据选用的品种和所处环境不同而定,一般保养期为3至12个月。同时要求其漆膜既不影响钢板焊接性能,也不影响焊接强度。车间底漆一般在流水线上采用抛丸、喷漆、烘道烘烤步骤来完成,也能用高压无气喷涂。

车间底漆对钢板表面处理要求较高,要求达到Sa2.5级,粗糙度一般要求30-70um。环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料,增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料。主要用于钢结构、钢管、储罐、集装箱等。

环氧富锌漆属于环氧树脂漆的一种,因为树脂耐候性差,在长时间阳光照射下会失去光泽,而且漆中含有的锌粉与氧气、水汽接触,会产生锌盐,导致漆膜粉化脱落,所以不能作为面漆使用,通常需要搭配环氧云铁中间漆和氟碳面漆或丙烯酸聚氨酯面漆使用,一定不能搭配醇酸漆,否则会发生皂化反应造成漆膜脱落。

环氧富锌底漆的价格由漆中的锌粉含量决定,锌粉含量越高价格也就越高。环氧富锌底漆锌含量最少不低于60%,含锌量也影响油漆防腐效果,如果用在腐蚀、潮湿比较严重的环境下,例如钻井平台、港口码头等地方,最好选用锌粉含量在80%以上的有重防腐效果的环氧富锌漆。海洋公司集生产销售于一体,可以给您提供专业的油漆知识和施工方案,欢迎来电咨询!

海悦牌702环氧富锌底漆基本参数:

外观颜色 灰色无光

干膜厚度 20μm相当于35μm湿膜

理论用量 89g/平方米

施工配比 甲:乙=32.5:3.2

涂装方法 无气喷涂(推荐使用--专用喷嘴)在机械搅拌下甲组份和乙组份充分混合,喷涂过程应不断搅拌。 

滚涂/刷涂:适用于小范围修补 

空气喷涂:适用

稀释剂 106稀释剂

包装规格 甲组份(基料)20L铁桶装 32.5kg,乙组份(固化剂)4L铁桶装 3.2kg

闪点 25℃

配套         能与氯化橡胶、环氧云铁、聚氨酯、乙烯等体系的涂料配套使用

表面处理

车间底漆应采用自动喷砂/喷涂装置施工。

喷砂处理至少达到近Sa2.5级,(瑞典标准SIS055900),表面粗糙度:30-75μm。

在施工前,确保该区域清洁干燥。

限制

底材温度须高于露点以上3℃,相对湿度不大于85%。

底材温度过高时(≥40℃)必须使用喷枪进行施工,但底材温度不得超过60℃。产品性能取决于所能达到的规定的干膜厚度。

环氧富锌底漆施工工艺

1、底材应先去油污后,再经喷丸,喷砂处理,并将底材清除干净。

2、两组份按照规定的比例混合,混合时应把锌粉及颜料组份慢慢倒进基剂组中,两组必须充分混合均匀,在施工时应随时搅拌以防其沉淀,若有漆皮或杂质,必须滤除,施工方法以空气喷涂为主。

3、充分混合均匀后,应静置熟化30min后再进行施工。

4、适用期:8h(25℃)

5、当温度低于5℃相对湿度大于85%时不宜施工。

6、涂装间隔:大于48h(25℃)

7、配套面漆:脂肪族聚氨酯面漆,环氧漆,乙烯漆等。

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